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電液伺服數控折彎機的優點，
1、電液伺服折彎機的兩側主油缸同步采用比例電液伺服閥等液壓控制系統和光柵尺構成閉環控制，分別由CNC獨立限制。反饋數據以保證滑塊運行精度準確。
2、液壓板料折彎機機器強度高，剛性好;液壓雙油缸上傳動，機械擋塊，扭軸同步，運行平穩可靠，精度高;后擋料距離和滑塊行程采用電動調節及手動微調方式，并且配有數字顯示裝置，使用方便快捷。
3、數控液壓板料折彎機主機配置折彎機數控系統;具有多工步編程功能，能夠實現多步程序自動運行，連續定位，實現后擋料以及滑塊位置自動調節;折彎計數，實時顯示加工數量，斷電記憶后擋料滑塊位置、程序及參數;后擋料采用進口滾珠絲杠和直線導軌，確保了后擋料的定位精度，機器加工精度更高。
4、電液伺服數控折彎機采用了伺服電機作為致動器，因此在不進行折彎作業時電機沒有動作不消耗電能，是非常符合現代環保節能要求的一款產品。伺服電機的動作量可控程度更高，因此加工精度更高，能夠很好的適應對工件精度日益提高的行業的生產需求。
折彎機漏油的原因分析：
1、密封圈與使用條件不相適應
折彎機常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在油潤滑條件下，耐油橡膠O形密封圈的硬度，當油壓<2.9MPa時，可選用低硬度;當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度;當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。
2、沒有設計密封或密封結構不合理
折彎機機體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施;機體蓋處沒有設計密封墊;轉軸與機體孔的配合間隙過大;密封圈與軸配合的過盈量不合要求;密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出。
3、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
(1)折彎機的鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。
(2)折彎機的油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭引起漏油。
(3)折彎機的密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔間間隙增大，同樣引起漏油。
折彎機模具使用呢規范
1、接通折彎機的電源，扭轉鑰匙開關，按下油泵啟動，折彎機油泵開始轉動，此時機器還未開始工作。
2、行程調節，在正式開始用折彎機模具進行折彎工作時需要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動快速調整和手動微調。
3、折彎機模具槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
4、檢查折彎機上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。
5、板料折彎時必須壓實，防止板料在折彎時翹起傷害操作人員。
6、調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
7、在改變可變折彎機下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
8、禁止使用折彎機模具折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
9、關閉折彎機，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。先退出控制系統程序，后切斷電源。
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